编号

项目名称

单

位

单价

（元）

备注

1

金属材料检测

1.1

化学成分

组

1629.82

1.2

拉伸试验

组

153.34

对不同钢种和不同板厚取样试验

1.3

弯曲试验

组

52.31

1.4

冲击试验

组

337.77

1.5

无损检测

m2

121.30

1.6

焊接材料检测

组

880.00

2

金属结构无损检测

2.1

压力钢管无损检测

2.1.1

压力钢管一类焊缝超声波探伤

（UT)

m

121.30

按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。

2.1.2

压力钢管二类焊缝超声波探伤

（UT)

m

121.30

按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。

2.1.3

压力钢管一类焊缝 TOFD 无

损探伤

m

309.80

按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。

2.1.4

压力钢管二类焊缝 TOFD 无

损探伤

m

309.80

按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。

2.1.5

压力钢管一类焊缝近表面缺陷

检测 MT

m

48.38

对采用 TOFD  无损探伤复验的焊缝，进行焊缝表面 MT 检测。

2.1.6

压力钢管二类焊缝近表面检测

MT

m

48.38

2.1.7

压力钢管角焊缝 MT 磁粉或

PT 渗透检测

m

48.38

2.1.8

焊接残余应力（纵缝和环缝）

m

4000.00

2.2

闸门及启闭机焊缝检测

2.2.1

UT 探伤

m

121.30

2.2.2

TOFD 探伤

m

309.80

2.3

机电设备现场焊缝

2.3.1

蜗壳、座环、进水阀现场安装

一类焊缝

2.3.3.1

MT 检测

m

48.38

2.3.3.2

UT 检测

m

121.30

2.3.3.3

射线或衍射时差法 TOFD 复

核

m

309.80

2.3.2

尾水管焊缝（二类焊缝）

2.3.2.1

UT 检测

m

121.30

2.3.2.2

MT 检测

m

48.38

2.3.3

顶盖、底环

2.3.3.1

UT 探伤

m

121.30

2.3.3.2

MT 检测

m

48.38

2.3.4

机坑里衬焊缝（二类焊缝）

2.3.4.1

UT 探伤

m

121.30

2.3.4.2

MT 检测

m

48.38

2.3.5

定子机座焊缝（一类焊缝）

2.3.5.1

定子机座焊缝（一类焊缝）

UT 探伤

m

121.30

2.3.5.2

定子机座焊缝（一类焊缝）

MT 探伤

m

48.38

2.3.6

上机架、下机架

2.3.6.1

UT 探伤

m

121.30

2.3.6.2

MT 检测

m

48.38

2.3.7

进水球阀连接处（含伸缩节）

一类焊缝

2.3.7.1

UT 检测

m

121.30

2.3.7.2

MT 检测

m

48.38

2.3.7.3

射线或衍射时差法 TOFD

m

309.80

2.3.8

调速器/进水阀油管路对接焊

缝

2.3.8.1

UT 探伤

m

121.30

2.3.8.2

MT 检测

m

48.38

2.3.9

水力机械辅助系统管路现场焊

缝抽检

2.3.9.1

技术供水系统管路对接焊缝

PT 检测

m

100.17

应包含但不限于与压力钢管相连

的管路

2.3.9.2

排水系统管路对接焊缝 PT 检

测

m

100.17

2.3.9.3

供排水系统管路对接焊缝 UT

检测

m

121.30

2.3.9.4

透平油系统管路对接焊缝 PT

检测

m

100.17

2.3.9.5

中压气管路对接焊缝 UT 检测

m

121.30

2.3.9.6

低压气管路对接焊缝 PT 检测

m

100.17

2.3.9.7

消防系统管路对接焊缝 PT 检

测

m

100.17

2.3.10

金属封闭母线 PT 探伤

m

100.17

2.3.11

出线门型架（二类焊缝）UT

探伤

m

121.30

2.3.12

出线门型架（二类焊缝）MT

探伤

m

48.38

2.4

防腐材料涂层检测

2.4.1

防腐材料涂层测厚

测

区

35.72

2.4.2

防腐材料涂层附着力

点

206.97

3

电力电缆

3.1

取样

组

100

3.2

结构和尺寸检查

组

1000.00

3.3

电压试验

组

5000.00

3.4

XLPE 绝缘热延伸试验

组

3000.00

3.5

绝缘屏蔽剥离试验

组

3000.00

3.6

绝缘收缩试验

组

500.00

3.7

导体直流电阻测量

组

3000.00

3.8

低烟、无卤特性试验

组

3000.00

3.9

阻燃、耐火特性试验

组

4000.00

3.10

绝缘老化前机械性能检测

组

5000.00

3.11

护套老化前机械性能检测

组

5000.00

4

金属技术监督

4.1

金属材料技术监督

项

20000.00

主要针对机电设备厂家提供的设备材料类、安装工艺类报告进行审查复核，形成材料技术监督报告。总价承包，并形成材料技术监督报告

4.2

焊接质量技术监督

项

30000.00

对机电设备厂家提供的焊接工艺进行审查，进行现场焊接考试和焊接工艺评定，形成焊接质量技术监督报告。总价承包。

4.3

安装阶段技术监督

项

20000.00

对设备厂家提供的产品进行抽样检查，抽查按《水电厂金属技术监督规程》DL/T1318-2014 要求及比例进行，每台机形成安装阶段技术监督报告。

4.4

水轮机大轴、发电机大轴 UT

和 MT 检测

m2

169.68

4.5

转轮无损检测

m

221.46

每个转轮抽查 4 个叶片，采用超声波及 PT 按焊缝长度的 25%，初步计划取 50m

4.6

蜗壳涂层检测

m2

242.69

每台机检测 5 处，每台机累计不少于 1m2，计划抽取 10m2。

4.7

进水阀材料光谱分析

台

2340.00

4.8

导叶、座环无损检测

m

539.69

4.9

导叶操作机构（包含连杆、转

臂、控制环）无损检测

套

539.69

4.10

泄流环 MT 检测

m2

129.80

4.11

推力轴承（包含推力头、卡

环、镜板）无损检测

套

539.69

4.12

转子中心体和支臂无损检测

套

539.69

4.13

制动环无损检测

套

539.69

4.14

螺栓紧固件硬度检验

套

180.00

4.15

螺栓紧固件光谱分析

套

1800.00

4.16

全厂储气罐焊缝 UT 检测

m

245.00

4.17

全厂压力油罐 UT 检测

m

245.00

4.18

机电设备技术监督

项

20000.00

4.19

焊工现场考核与监督

项

20000.00

4.20

编制月度金属技术监督报告

项

30000.00